数控冲床的吨位计算及磨具保养技巧

　　数控冲床的吨位计算是与冲床的型号相关的，所以相对来说是比较重要的冲床常识，大家一块来了解一下；另外呢，冲床磨具的维护与保养又关乎冲床的整体质量，这些技巧也带给大家，希望对自家的设备都能精心使用，发挥出最大的用处。

冲压吨位计算

无斜刃口冲芯

公式：冲芯周长（mm）X材料厚度（mm）X材料剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN）

公吨=冲切力/9.81

冲芯周长：任何形状的周长之和

材料厚度：冲芯要冲孔穿透的板材厚度

材料剪切强度：板材物理性质，同板材材质决定，详参材料手册。

常见的材料剪切强度

公式：冲芯周长（mm）X材料厚度（mm）X材料剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN）

例如

在3.0厚的低碳钢材板上冲孔，形状方形，边长20mm

冲芯周长：20mmX4=80mm

材料厚度：3.0mm

剪切强度：0.3447KN/mm2

计算：80mmX3X0.3447=82.73KN

冲切力：82.73/9.81=8.43吨

　数控转塔冲床模具也称数控冲床模具，通常由上模、下模、模座三部分组成。下面咱们一起来看看冲床磨具的维护与保养技巧

1、磨具应定期的清除铁屑及杂质，保持油润，减轻磨损，延长使用寿命。

2、不同板料的材质应选用相对应的下模间隙，合适的下模间隙，可以延长模具的使用寿命，退料效果好，冲切面平整无毛刺，冲切力均衡等等好处，如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

3、定期检查冲床上下的模座同轴性，防止磨损或损坏磨具。

4、定型磨具应将打击头从最低逐渐向上微调至合适位置，否则容易造成磨具的打散

5、当发现上下模刃口磨损达R=0.25mm圆弧时，需要重新刃磨。

6、刃磨量（吃刀量）应≤0.013mm，过大会造成磨具表面过热，磨具变软降低磨具寿命，刃磨量需增加足够冷却液。

7、刃磨完成后，边缘要用油石处理过于尖锐的棱线，并退磁和上油。

8、当入模深度不足时，将打击头高度调整为合适尺寸

9、启动设备和更换磨具时，一定要注意安全，以防人身设备及磨具受损。

推荐的下模间隙